Методика сварки с применением электрического тока и сжимающего усилия, открытая в 1856 г., в наши дни имеет широкую популярность в производственной сфере. У данного метода множество преимуществ по сравнению с другими видами сварки. К этим положительным свойствам можно отнести экологическую чистоту метода, высокий КПД, высокое качество и прочность полученных сварных соединений, а так же малый расход сопутствующих компонентов.

К основным видам контактной сварки можно отнести точечную сварку, роликовую или шовную сварку, а также стыковую сварку. Аппараты, используемые для данного вида сварки, делятся на передвижные, подвесные и стационарные. Так же эти устройства делятся по виду тока в сварочном контуре на машины постоянного и переменного тока.

Для непосредственного процесса получения сварных соединений применяются электроды. Электроды служат соединителями электрического контура цепи, проводимого через свариваемые детали. Существуют роликовые, колпачковые, фигурные электроды, а так же электроды, применяемые в рельефной сварке, внешний вид которых чаще похож на плиты с плоской поверхностью контакта. Электроды дл я контактных методов сварки, как правило, изнашиваются довольно быстро. Важные показатели таких электродов: способность долгое время сохранять начальную форму. Готовые электроды изготавливаются из высококачественных сплавов, способных держать высокую температурную нагрузку и обладающих необходимой прочностью. Основную часть таких сплавов составляет медь с различным содержанием других сопутствующих металлов. Полуфабрикаты, необходимые для изготовления электродов, делают из следующих сплавов: AERIS 302, AERIS 303, AERIS 304. Форма поставки полуфабрикатов для изготовления электродов контактной сварки может быть разнообразная: плиты, листы, профили круглого, квадратного и прямоугольного сечения.